sábado, 23 de enero de 2010

PAUTAS PARA EMPEZAR A OPERAR LA MAQUINA PLANA

PAUTAS PARA EMPEZAR A OPERAR.


Encendido. Oprimir botón con indicación “ON” de la caja interruptora. Esperar 10 segundos sin accionar el pedal para evitar sobre cargas de corriente al motor.


1.1.2 Puesta en marcha. Reconozca sus mecanismos de operación. Levante el pie prénsatela. Pise lentamente el pedal y compruebe la velocidad de la máquina.


1.1.3 Regulación de la velocidad. La velocidad se regulará de acuerdo a la presión que se ejerza sobre el pedal es decir la velocidad será proporcional a la presión el pedal. La máquina en su velocidad media puede coser entre 500 a 1000 puntadas por minuto. En su velocidad media de 1000 a 3500 puntadas por minuto. En su velocidad máxima entre 3500 5500 puntadas por minuto.
1.1.4 Apagar. Quite el pie del pedal. No deje telas debajo del pie prénsatelas. Apague el motor accionando el botón con indicación “OFF”.


1.1.5 Retirar aguja. Accione palanca del pie prénsatela. Gire el pie prénsatela hacia la izquierda (remalladora). Ponga la aguja hacia arriba, manipulando la volante. Afloje la tuerca sujetadora girándolo en sentido anti horario.


1.1.6 Cambiar aguja. Coloque la aguja con las mismas características que la anterior. Verificar la posición de la ranura. Ajustar la tuerca en sentido horario.


1.1.7 Comprobar posición y ajuste de la aguja. Probar el ajuste y posición con las manos. Gire volante para ver si la aguja en su recorrido no rosa con el pie prénsatela o la placa de aguja.


RECOMENDACIONES PARA ÉL(LA) APRENDIZ.

" Recuerde que al operar las máquinas industriales se requiere poner en práctica. Responsabilidad por la conservación de la máquina.

" Prudencia durante la operación.

" Agudeza visual para distinguir e identificar calidad de costura, tonos de color de tela, tallas de prendas, etc.

" Buena audición para detectar posibles fallas de la máquina.

OPERATIVIDAD DE MÁQUINA DE COSER RECTA.


1.3.1 Operación: LLENAR BOBINA

" Colocar la bobina en el llenador de bobina, la cual deberá encajar hasta el final del pin.

" Colocar el hilo en el portacono y páselo por las guías.

" Pasar el hilo por la guía del hilo y por el regulador de tensión.

" Enrollar el extremo del hilo en la bobina dando 5 ó 6 vueltas.

" Presionar la palanca para producir la transmisión de movimiento.

" Retirar el hilo de la aguja y levantar el pie prensatela para evitar fricción con el impelente.

" Encender la máquina y presionar el pedal levemente hacia adelante hasta desconectar el automático del llenador.


1.3.2 Operación enhebrada de hilo.

" Verificar que la máquina este apagada.

" Girar el volante para que la barra de la aguja quede en su punto más alto.

" Pasar el hilo por los puntos 1, 2, 3.
" Pasar el hilo por el disco de tensión por los puntos 4, 5, 6, 7.

" Pasar el hilo por el estirador del hilo 8.

" Pasar el hilo por las guías 9, 10 y 11.

" Finalmente pase el hilo por el orificio de la aguja 12 de izquierda a derecha, dejando el hilo por debajo y atrás del pie prénsatela aproximadamente 10 cm.


Figura 1. Enhebrado del hilo superior para máquina Recta.


Fuente: www.tallerdeconfeccion.com

HILO INFERIOR (bobina).

" Coloque la bobina llena en la caja de bobina, dejando el hilo con un sobrante de 10 cm. Aproximadamente.

" Pase el hilo por el corte “A” de la caja de la bobina. Enseguida jale el hilo “C” por debajo del muelle “B”. La alimentación debe ser en sentido antihorario como se muestra en la figura.


Figura 2. Enhebrado del hilo inferior

Fuente: www.tallerdeconfeccion.com


" Girar el volante manualmente dejando la aguja en su punto más alto.

" Asegurar la caja de bobina con la abertura hacia arriba dejando el hilo por encima del dedo índice y encájela en el pin central de lanzadera.

" Presionar la caja de bobina hasta el encaje de la lengüeta en la lanzadera escuchando un click.
" Coger el hilo de la aguja con la mano izquierda y con la derecha gire el volante hasta que la aguja baje y suba.

" Jalar el hilo de la aguja suavemente y traerá consigo una lazada del hilo de bobina o jalar la lazada hasta que la punta esté libre hacia arriba de la placa de la aguja.

" Presionar la rodillera para soltar la tensión del hilo superior.

" Colocar las dos puntas de hilo por debajo y hacia atrás del pie de prénsatela.


1.3.3 Operación: REGULAR LA TENSIÓN DE LOS HILOS

Para obtener con costura con calidad y resistencia es necesaria que los hilos estén bien equilibrados de modo que el amarrado de los puntos se forme en el centro del material de costura. Para realizar esta operación haga una hilera de costura utilizando un retazo de tela de las mismas características con la que se va a trabajar, luego observe las tensiones de los hilos teniendo en cuenta la costura por el derecho y por el revés.


1.3.3.1 Caso 1: Tensión del hilo superior.


Ajuste la tensión del hilo de la aguja cuando el hilo esta apareciendo por el revés de la costura.


Figura 3. Regulación de la tensión del hilo superior



Fuente: www.eltallerdeconfeccion.com


" Para ajustar la tensión del hilo de la aguja gire la tuerca del regulador (1) en la dirección (A) o sentido horario tal como se muestra en la figura.

" Para aflojar la tensión del hilo gire la tuerca en la dirección (B) o sentido antihorario.

Observación: Asegúrese que el pie prénsatela este abajo. Verifique si el hilo esta entre los discos de tensión.


1.3.3.2 Caso 2: tensión del hilo inferior.

Ajustar la tensión del hilo de la caja de bobina cuando el hilo inferior aparece encima del tejido.
" Para ajustar la tensión del hilo de la bobina gire el tornillo mayor (2) de la caja de bobina en sentido en la dirección (C) o sentido horario.

" Para liberar la tensión gire el tornillo mayor en la dirección (D) o sentido anti-horario tal como se muestra en la figura.

Observación: Cuando el entrelazado de los hilos se forma en el centro del material y la costura se presenta arrugada verifique:

" Si los hilos de a bobina y de a aguja están con mucha tensión.

" Si el hilo de la bobina fue enrollado con mucha tensión disminuya la tensión en el llenador de bobina.


Figura 4. Regulación de la tensión del hilo inferior


Fuente: www.eltallerdeconfeccion.com
Figura 5. Tensiones de hilo de la puntada 301


Fuente: www.eltallerdeconfeccion.com


1.3.4 Operación: REGULAR LA LONGITUD DE LA PUNTADA

Esta operación consiste en aumentar y disminuir la longitud de la puntada. La longitud de la puntada debe variar de acuerdo al tipo de prenda, características del tejido que lo conforma y la operación a realizar.

" Para aumentar la longitud de la puntada gire disco (1) en la dirección (A) o sentido antihorario.

" Para disminuir la longitud de la puntada gire el disco en la dirección (B) o sentido horario, tal como se muestra en la figura para ambos casos
Figura 6. Disco graduador de la longitud de la puntada.


Fuente: www.eltallerdeconfeccion.com


1.3.5 Operación: REGULAR LA PRESIÓN DEL PIE PRÉNSATELA

Esta operación consiste en dar la presión necesaria al pie prénsatela para que el material sea transportado sin dificultad y sin estiramiento. La presión sobre el pie prénsatela debe variar de acuerdo al grosor del tejido o las características de la operación. Para ejecutar esta operación coger un retazo de tela con las mismas características con la que se esta trabajando, luego de costurar y de acuerdo al comportamiento de esta aumente o disminuya la presión sobre el pie prénsatela.


1.3.5.1 Caso 1: Aumentar la presión del pie prénsatela.
Si el material que se esta cosiendo se transporta con dificultad (puntadas irregulares) gire el tornillo de regulación hacia la derecha, en la figura 23 en la dirección de “A“ o sentido horario, hasta obtener una presión adecuada para que el material sea transportado sin dificultad.
Figura 7. Mecanismo para regular la presión del pie prénsatela


Fuente: www.eltallerdeconfeccion.com

De acuerdo a la figura 23, suelte la tuerca (2) luego gire el tornillo (1) e inmediatamente después de haber conseguido la presión adecuada asegure la tuerca (2).


1.3.5.2 Caso 2: Disminuir la presión del pie prénsatela.
Cuando el tejido presenta estiramiento al ser costurado, gire el tornillo de regulación hacia la derecha, en la figura N0 en la dirección de “B“ o sentido anti-horario, disminuyendo así la presión del pie prénsatela.


1.3.6 Operación: CAMBIAR LA AGUJA DE MÁQUINA

Esta operación consiste en cambiar la aguja defectuosa o inadecuada al tipo de material a ser cosido por otra perfecta o adecuada. Para ello seguir los siguientes pasos:
" Apague la máquina.

" Gire el volante hasta que la aguja quede en su punto mas alto.

" Retire la aguja “1”aflojando el tornillo “2” de la barra de la aguja con un destornillador.

" Colocar la aguja en la barra de la aguja con el chaflán (A) en la dirección (B) hacia la derecha y la ranura o canaleta (C) en la dirección (D) o hacia la izquierda tal como se muestra en la figura.

" Ajuste el tornillo manteniendo la aguja en la posición correcta.


Figura 8. Posición de la aguja en la máquina.



Fuente: www.eltallerdeconfeccion.com
Puntos a considerar:

" El tornillo debe permanecer en la barra de aguja, así evitara que se extravíe.

" Encaje el cabo de la aguja hasta el final del agujero.

" En todas las máquinas el chaflán de la aguja debe estar virada hacia la punta de la lanzadera o punta del looper.

TERMINOLOGIA TECNICA

TERMINOLOGIA TECNICA MANTEMNIMIENTO

TERMINO
DESCRIPCION
MAQUINA
Conjunto de mecanismos sincronizados para recibir una forma definida de energía, transformándola para producir un efecto mecánico.
Ejemplo: La máquina de coser recibe energía eléctrica y la transforma atreves de un mecanismo para producir costura.
MECANISMO
Conjunto de piezas ligadas mecánica o electrónicamente los cuales producen un movimiento sincronizado.
DISPOSITIVO
Mecanismo cuya función se ejerce generalmente en unión con el funcionamiento de una maquina.
MATERIAL
Término que engloba todo conjunto entregado por un productor o un cliente con la perspectiva de una duración o de una trasformación en un producto terminado.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se efectúa a una maquina o un equipo cuando se presenta una falla.
MANTENIBILIDAD
La aptitud para que un equipo se mantenga en condiciones que cumpla sus funciones en un periodo de tiempo dado cuando el mantenimiento es efectuado de acuerdo con los procedimientos y recursos establecidos.
FALLA
Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida
PARADA
Es la cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.
DESVARADA
Acción que se ejecuta sobre una maquina parada con el objeto de regresarlo al estado de funcionamiento antes su reparación
REPARACION
Intención definitiva del mantenimiento correctivo después de una parada o falla de una maquina
INSTALACION
Colocar en su sitio una maquina, repuesto o accesorio, uniéndolo a las diversas entradas y salidas de los equipos del cual hace parte.
PUESTA A PUNTO
Conjunto de ensayos preliminares, ajustes y modificaciones efectuados a una maquina , necesarios para la obtención de un estado especifico que le permitan trabajar bien.
INSPECCION
Actividad de supervisión que se efectúa a una maquina dentro de una labor de mantenimiento para detectar fallas en su funcionamiento.
CONTROL
Verificación de la conformidad de unas condiciones preestablecidas. El control Puede: Incluir una decisión de Aceptación – Rechazo – Aplazamiento y/o desembocar en una acción correctiva
DETECCION
Acción de descubrir por medio de una vigilancia cuidadosa continua o no, la aparición de una falla
LOCALIZACION
Acción que conduce a determinar con precisión el (los) elemento que presenta una falla
DIAGNOSTICO
Identificación de la causa probable de la falla con ayuda de un razonamiento lógico apoyado en informaciones provenientes de una inspección. El diagnostico permite confirmar las hipótesis sobre el origen de las causas de las fallas y precisar las operaciones de mantenimiento correctivo que sean necesarias.
ENSAYO
Conjunto de pruebas y controles a los cuales se somete una maquina a fin de asegurarse que pueda cumplir una función. Es aconsejable usar este término con otro calificativo. Ejemplo: Ensayo de dureza, de rendimiento.
ELEMENTO
Parte constitutiva de un conjunto o un mecanismo
PIEZA
Elemento perteneciente a una maquina el cual no se puede dividir en el momento de una operación de mantenimiento.
PIEZA ORIGINAL
Pieza que responde desde todo punto de vista a las especificaciones técnicas del constructor
PIEZA EQUIVALENTE
Pieza de repuesto que responde a las mismas especificaciones de diseño que la pieza original pero que no es suministrada por el constructor
PIEZA DE REPUESTO
Pieza destinada a reemplazar una pieza defectuosa en una maquina.
PIEZA DEFECTUOSA
Pieza que presenta uno o varios defectos que alteran las características funcionales.
FICHA TECNICA
Documento en el cual se describen las características de un trabajo o de un producto.
ADITAMENTO
Accesorio que se le coloca al máquina para facilitar un trabajo, disminuir el tiempo de trabajo y mejorar las calidad

TIPOS DE MAQUINAS DE COSER

Tipos de máquinas
- Máquinas Planas: Este es el tipo de máquina que mas modelos posee. de pespunte, cadeneta simple o doble, de zigzag, coser y cortar, etc. Se utilizan generalmente para todo tipo de confección en camisería, sastrería, modistería, ropa de hogar y complementos.
- Máquinas de Brazo: Se emplea principalmente en la confección de tejanos, ropa de trabajo y confección de costuras tubulares.
- Máquinas de Columna: Este tipo de maquina por su forma es muy necesaria para realizar costuras en coronas de mangas, hombreras, calzado y marroquinería.
En calzado y marroquinería existen modelos con cuchilla inferior, que al mismo tiempo que cosen, cortan el sobrante del cuero.
- Máquinas de zócalo o aéreas: Las más usuales son las remalladoras y máquinas de recubrir de varias agujas y se utilizan generalmente en costuras elásticas y remallado de cantos.

.- Tipos de puntadas
Las puntadas se dividen en 6 grupos.
.- Puntadas grupo 100:
Puntada de cadeneta simple. Este tipo de puntada esta formado por una o varias agujas de coser y un hilo en cada una de ellas entrelazándose consigo mismo.
.- Puntadas grupo 200.
Corresponden a puntadas efectuadas de forma manual.
.- Puntadas grupo 300.
Puntada doble. Se caracteriza por estar formadas por una o varias agujas de coser, como por ejemplo la puntada de pespunte ( Nº 301 ) y así mismo pueden ser de dos agujas.
Las maquinas de mas de dos agujas tienen series de hilos que se entrelazan entre ambas con los que se aseguran la puntada.
.- Puntadas grupo 400.
Puntada de cadeneta múltiple. Este grupo de puntadas están formadas por varias agujas de coser y dos o más hilos entrelazados entre sí.
.- Puntadas grupo 500.
Puntada efectuada al canto. Estas puntadas están formadas con una o varias agujas y dos o más hilos que se entrelazan entre sí, en el canto del tejido.
.- Puntadas grupo 600.
Puntada de recubrir. Este tipo de puntadas, esta formadas con dos o más agujas y dos o más hilos que se entrelazan entre sí y entre las distintas agujas, este efecto puede ser obtenido en una o ambas caras a lo que se le suele llamar puntadas de recubrimiento.
Pueden coexistir en una misma máquina una combinación de dos tipos de puntada diferentes y que son ejecutadas simultáneamente.

.- Tipos de Máquinas
Según el tipo de trabajo que realizan.
- Máquinas de uso general.
- Máquinas de zigzag
- Máquinas de cerrar.
- Máquinas de sobrehilar
- Máquinas de recubrir.
- Máquinas de hacer presillas.
- Máquinas de hilvanar
- Máquinas de pegar botones.
- Máquinas de hacer ojales (de camisería o de sastrería).
- Máquinas de puntada invisible
- Máquinas de bordar.
- Máquinas de coser y cortar.
.- Tipos de Máquinas según grado de automatización
.- Manuales.
Una gran cantidad de maquinaria usada no posee ningún dispositivo de ayuda a la operaria, este tipo de maquinaria esta considerada como del tipo manual.
.- Semi autómatas.
Maquinaria que dispone de dispositivos de ayuda a la operaria están complementadas con uno o varios accesorios automáticos, electrónicos o neumáticos, que facilitan el trabajo, algunos de estos dispositivos son : corta hilos, alza prénsatelas automáticos, Puler, apiladores, remates automáticos, bajada de cuchilla, etc.
.- Autómatas.
Este tipo de maquinas hacen de una forma automática una serie de trabajos, de difícil ejecución, siendo necesario de varias operarias para realizar el mismo tipo de trabajo que la maquina.
- Coser bolsillos de vivos con o sin cartera, longitud automática, casado de cuadros, cortar al centro, dar los piquetes correspondientes y abrir los vivos por las esquinas.
- Pegar bolsillos de pecho en camisas con casado de cuadros.
- Coser sardinetas en mangas de camisa, doblando esta y cosiéndola a la manga.
- Coser contornos con costuras programadas.
- Bordados y ejecuciones de costuras programados y automáticos.

LA MAQUINA PLANA

HISTORIA DE LA MAQUINA DE COSER

HISTORIA DE LA MAQUINA DE COSER
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Si una persona que sea hábil en trabajos de costura toma una aguja y se pone a coser con toda rapidez y cuenta las puntadas que da en un minuto no podrá menos que sorprenderse cuando sepa que en las fabricas hay maquinas con varias agujas que dan doce mil puntadas por minuto.
Solo entonces podrá comprenderse todo lo que ha hecho por el mundo la máquina de coser. Por que una persona por más rápida que sea tardará un día entero por lo menos para dar esa cantidad de puntadas, por tanto una maquina cose con una velocidad de quinientas veces mayor. Es fácil imaginar cuanto trabajo ahorra y cuanta ropa más se confecciona hoy gracias a este invento.
Hace un siglo todo se cosía a mano. Miles de personas tenían que permanecer sentadas trabajando activamente con agujas y esforzando los ojos hasta altas horas de la noche, afín de coser suficiente ropa para atender las necesidades del mercado hasta que apareció la ingeniosa maquina que hacía rápidamente el trabajo.
En el pasado cuando el hombre tenía que salir a matar animales para obtener el sustento descubrió que podía usar la piel de los mismos para cubrirse. Fue entonces cuando realizó algunos orificios y por ellos pasaba una tira de cuero creando trajes rudimentarios.
Al principio debió hacer los orificios con una espina o con huesos y pasar la tira con los dedos. Luego se le ocurrió hacer ambas cosas al mismo tiempo. Fue entonces cuando moldeó fragmentos de hueso o de bronce hasta aguzarlo, le practicó un agujero e hizo pasar la tira por el agujero y así pudo perforar y coser al mismo tiempo. Había inventado la primera aguja. Se han encontrado agujas muy rusticas en las ruinas de Egipto, Grecia y Roma.
INVENCION DE LA MAQUINA DE COSER
Al primer hombre que se le ocurrió sujetar una aguja a una maquina fue un inglés llamado THOMAS SAINT (1790). Pero la idea no tuvo éxito, luego en 1830 un sastre llamado THIMONIER hizo una maquina muy rudimentaria y la instaló en una fábrica, el sastre no se preocupó por mejorar su máquina y dejó decaer su proyecto.
Alrededor de 1832 GUALTERIO HUNT en Nueva York construyó una excelente máquina provista de una aguja muy fina y una lanzadera para hacer cadeneta. Hunt Cometió el error de abandonar su invento y no patentar.
Luego apareció ELIAS HOWE, quien provenía de una familia Inglesa de agricultores, desde niño le gustaban mucho las maquinas, por eso dejó el campo y a los veintiún años era un excelente mecánico. Su salud era a menudo muy precaria lo cual lo dejaba muchas veces sin trabajo.
Cierto día presenció una conversación entre su patrón y un hombre que había inventado una maquina muy rudimentaria de tejer medias y oyó a aquel afirmar que el hombre que inventara una máquina de coser ganaría mucho dinero.
Poco después, una noche cuando HOWE estaba tendido sobre su cama de enfermo observó a su débil esposa cosiendo con aguja hasta altas horas de la noche por que la pobre tenía que trabajar para mantener la familia. En este instante HOWE empezó a inventar su máquina.
Trabajó largo tiempo y en jornadas nocturnas cuando obtuvo empleo, lo que mas dificultad le ofrecía era el problema de la aguja, tardó un año en descubrir que una aguja con doble punta u con ojo en el centro no le servía. Pero finalmente se le ocurrió colocar el ojo en el extremo de la aguja con una muesca y hacer una lanzadera que llevara la segunda hebra de hilo para cerrar la puntada.
Con el apoyo de un amigo HOWE desafió a varias costureras, ellas con aguja y él con la máquina de coser y ante un tribunal de patentes ganó HOWE, pero lo único que obtuvo a cambio de sus afanes fue la enemistad y el odio de aquellas costureras y de los sastres de aquella época. Sólo veían en su invento un medio para dejarlas sin trabajo. Acosado por la persecución y la falta de dinero para lanzar la maquina al mercado, su amigo le ofreció 500 dólares a cambio de la mitad de los beneficios. HOWE viajó a los Estados Unidos donde trabajó como maquinista de tren. Su salud volvió a quebrantarse y tuvo que rendirse. Por lo menos había obtenido la patente.
Un londinense Guillermo Thomas ofreció a Howe 15 dólares semanales para que le trabajara las maquinas en un taller de costura en Londres Inglaterra, Howe se trasladó pero pronto advirtió que no podía entenderse con Thomas y decidió regresar a los Estados Unidos.
Durante su ausencia se dio cuenta que maquinas semejantes a la suya se estaban vendiendo en el mercado usando sus patentes. Después de una larga batalla ante los tribunales logró obtener los beneficios de su invento, dos años antes de morir.Una de estas maquinas de Howe fue comprada por un inventor de los Estados Unidos llamado Isaac M. Singer, quien perfeccionó el sistema de tensión my después de mucho tiempo de mejoramientos continuos logró comercializar a gran escala las maquinas de coser. Hoy en día las compañías producen millones de maquinas cada año. The Singer Co. Fabrica unos 400 modelos diferentes de maquinas de coser.